機型特點

　　拋丸室體機殼采用 6mm 碳鋼板精密焊接而成，機體內采用雙層耐磨錳鋼護板，通過高耐磨螺帽 鎖緊，對面有雙開檢修門，方便對拋丸室進行檢修維護以及護板的更換，大大提高維護性

n 輸送軌道采用數十根輥筒，采用鏈輪鏈條帶動輥筒輸送，傳動平穩，所有聯動機構均有保護裝置 和警示提醒標志

n 拋丸室體緊湊密閉設計，確保無丸料飛濺現象

n 采用美弗萊精密鑄造型高性能拋丸器，配備半自動流量控制閥，通過弧形閥芯的開閉和頂柱的限 位，對丸料流量進行調節

n 鋼丸的回收采用推料螺旋+提升機回收系統，穩定可靠

n 除塵系統采用 UAS-SFC12 濾筒式除塵器，2 級粉塵過濾，濾筒采用聚氨酯無紡布防阻燃材質做 成，高效、安全、防火，粉塵排放量低于 50mg/m3，需要定期檢查除塵器濾筒并及時更換，防 止因濾筒堵塞而影響除塵效果

n 電氣系統采用信捷系統，人機界面使用 7 寸彩屏觸摸控制，三維動畫導引提示, 人機界面友好， 功能強大

n 設備上所有標示粘貼到位，安全提示點、維護提示點、操作規范、設備狀態、售后服務工程師卡 片及服務記錄表等標簽，一目了然

n 設備所有電機除輥筒電機采用鏈條傳動外，其余全部采用直聯傳動，安全性和維修性能都得到極 大提高

2.1 設備操作步驟及工作原理

1) 檢查設備周圍及機體內無人后，打開設備主電源和氣源

2) 操作人機界面，設置拋頭轉速及傳輸軌道各部分的輸送速度等參數

3) 拋丸輥道輸送分為三段（進料段、拋丸段和出料段），進料段及出料段分段傳動，采用無級調速， 即：可以與整條線同步傳動，又可快速運行，以達到待拋丸零件被快速輸送至拋丸工位或快速被 輸送至卸料工位

4) 工作原理：

n 作業人員將工件平緩吊裝工件放入輸送輥道，開啟輸送輥道系統，工件輸送進入拋丸室。

n 達到拋丸室的入口前，設有光柵檢測裝置，當工件進入拋丸室時，光電開關傳遞信號，經延時， 通過 PLC 控制開啟拋丸作業。

n 拋丸作業時，拋丸拋射出來的鋼丸掉落到拋丸室底部，由螺旋推料器輸送至提升機底部，再由提

升機皮帶總成將鋼丸提升至頂部的分選器中，分選器由除塵器提供的動力，對回收的鋼丸進行篩 分作業。目的是將拋丸過程中破碎的鋼丸及粉塵分離出來。通過分選器，合格的鋼丸將直接進入 拋丸器上方的儲料倉內，準備再次利用。碎鋼丸將被分離出來，通過旁路砂管掉入廢料筒中。粉 塵則被除塵系統直接吸走，吸附于除塵室體內濾筒上，通過除塵器脈沖反吹系統將粉塵震動，掉 落于粉塵回收集塵箱內，需及時清理。

n 通過拋丸清理的工件繼續被輸送出，在出料區安裝有壓縮空氣反吹裝置，通過高壓吹丸將落在工 件上的鋼丸吹掃干凈，除銹后的工件由后輥道送出。

2.2 供貨范圍

n 1 個拋丸室（含 1 個進料區密封室、1 個出料區密封室）

n 1 套進料區輥道+拋丸區輥道+出料區輥道傳送系統

n 4 套螺旋推料系統

n 1 套提升機系統

n 1 套分選器系統

n 1 套檢修平臺

n 4 套半自動流量閥

n 4 套拋丸器系統

n 1 套濾筒除塵器系統(UAS-SFC12)

n 1 套電氣系統（信捷系統）

n 1 套工裝系統

n 1 套設備使用手冊（含電子版）

n 1 套隨機備件

2.2.1 拋丸室

n 1 個拋丸室采用用 6mm 碳鋼板折彎精密焊接而成n 數塊 10mm 錳鋼防護板，位于拋頭雙面直射區域，由高耐磨錳鋼護板通過耐磨螺母緊固，確保 拋丸室體有長期耐沖擊撞擊能力，不易被丸料損壞

n 拋丸室進、出料室采用多層橡膠密封，密閉性高，可有效確保鋼丸不泄露及不會損壞外側鋼板

n 拋丸室及拋丸器的位置，方式布置均經過計算機三維動態拋射仿真后確定

n 在型鋼輸送系統進口位置設有檢測，以對鋼材的運行狀態等進行數據采集。這些數據送入可編程 控制器以產生相應動作，達到自動作業的目的

n 拋丸室內承受丸粒拋打的輥道、均裝有可方便更換的高鉻鉬特殊鑄鐵耐磨護套。輥道變頻調速， 全線可快速、慢速輸送

全錳鋼機身及護板 拋丸室密封

2.2.2 1 套進料區輥道+拋丸區輥道+出料區輥道傳送系統

n 整套生產線工件輸送系統多處變頻無級調速，既能夠同步運轉，各工部又能夠獨立動作。輸送系 統由輸入輥道、拋丸室輥道、輸出輥道組成

n 輸入、輸出輥道輥軸均采用優質碳素鋼無縫鋼管與調質軸頭焊接后整體車床加工而成。外形及安 裝尺寸焊后加工，即保證了承載負荷 600kg/m，又保證了同軸度

n 拋丸室內承受丸粒拋打的輥道、均裝有可方便更換的高鉻鉬特殊鑄鐵耐磨護套

n 輥道變頻調速，全線可快速、慢速輸送